高温辊道窑工作原理、分带及工作系统

高温辊道窑是一种断面狭窄的隧道窑,与窑车隧道窑不同的是，它不是由装载产品的窑车来操作，而是由平行排列的滚筒组成的辊道，并穿过窑的工作通道的横截面。产品放在辊道上，随着辊道窑的转动输送到窑内，烧制过程在窑内完成，故称辊道窑。

高温辊道窑工作原理：陶瓷坯体可直接放在辊轮上或先将坯体放在垫板上，再将热板放在辊轮上。随着滚轮的不断转动，车身可以按顺序前进。每个滚筒的末端都有一个小链轮，由链条带动旋转。为了平稳和安全地传输，通常将链分成几组。低温辊采用耐热镍铬合金钢，高温辊采用耐高温陶瓷辊。滚筒长度可达2.5米，直径25-27毫米。辊道窑的燃烧室在滚筒下方，用压缩空气雾化重油、柴油、煤油等燃料进行燃烧。将煤气发生炉产生的煤气用于燃烧也是有用的。较大的陶瓷厂大多采用两级冷煤气站，使用冷煤气进行燃烧，导致温度较高。燃烧室和辊道之间有耐火材料隔离，火焰不直接接触烧制的产品。

相对而言，与煤气发生炉配套的高温辊道窑燃烧成本低于专用油和柴油，高于直接燃煤，环保。当使用重油作为燃料时，应采用隔爆或半隔爆形式，以防止烟雾污染产品。加热时，为了保护加热器或使温度更均匀，也需要将加热器与产品分开。这种窑断面小，烧嘴分布在滚筒上下，窑内温度均匀，适合快速烧成，可与前后工序连成一条自动线。用于生产陶瓷电容器的辊道窑，也称电窑，体积较小，采用电加热元件如电热丝棒、硅碳棒或硅钼棒加热烧制。

高温辊道窑的分带及工作系统：高温辊道窑是一种连续生产的隧道窑,辊道窑就像带窑车的隧道窑一样，根据窑内产品预热、烧成、冷却三个过程，可分为三个区：预热区、烧成区、冷却区。由于辊道窑的外宽一般不变，辊道窑一般按产品温度划分：预热带从窑头到850 ~ 900°，烧结带从850 ~ 900°到成瓷温度(包括保温)，其余为冷却带。当然，也可以根据窑体结构来分。比如隔爆型辊道窑，一般以带有燃烧系统的部分为烧成带，预热带从烧成带前端到窑尾划分，冷却带从烧成带末端到窑尾划分。在明焰辊道窑中，燃烧器布置在辊道窑的顶部和底部作为烧成带，两端分别为预热带和冷却带。但有些明焰辊道窑，烧嘴布置在辊道窑上下的位置很长，甚至在排烟口，这样划分不合理。