高温辊道窑堵塞原因及解决途径

高温辊道窑以其色差小、大小均匀、燃料消耗低等优点成为快速烧制墙地砖的主要设备，如果烧成过程控制不当，会造成产品堵塞，严重影响生产和窑炉寿命。因此，减少窑炉堵塞，防止窑炉寿命因堵塞而缩短的问题成为人们关注和讨论的话题。从生产实践来看，高温辊道窑堵塞主要有以下几个方面。

1、瓷辊污染：瓷辊污染主要表现在瓷辊沾有油污，砖坯釉面控制不当，瓷辊上形成大小不一的凸起。导致很多釉滴粘在产品底面，会导致高温煅烧时釉滴软化粘在辊上，造成辊径不一，从而对瓷辊上运行的产品造成一定阻力，造成产品排列不整齐，后面的产品不能正常前进。当重叠的产品在高温负荷下超过瓷辊的软化点时，瓷辊断裂，造成窑的堵塞。

2、烧成温度和烧成气氛不合理：高温辊道窑的温度调节是将烧成喷嘴分成预热区和烧成区几组，冷却区通过控制冷却风量来控制,按上下两排瓷辊来控制。在调整烧成温度的过程中，如果瓷辊的上层温度远高于下层温度，产品就会出现凹变形；反之，则发生凸形变形。前者更容易造成生产前后产品粘在一起或重叠，后者容易嵌在滚筒之间，使滚筒断裂，造成堵塞。

3、砖坯在窑内“摆动”运行时间过长：高温辊道窑控制系统采用联锁自动控制。如遇停电或机械设备故障，所有辊轮的运动状态会自动变为基于工频的摆动状态，使制品在窑内来回运动，制品因煅烧时间过长而变形，造成堵窑。

4、坯烧：辊道窑烧连续进行。如果给砖不稳定，会使窑内制品覆盖瓷辊形成坯体，造成窑压不稳定，温度波动大，制品容易变形，堵塞制品。

5、每组辊轮转速不同：辊轮转速调整不当，会使每组辊轮速度不同步，造成前后制品运行速度不同，制品重叠变形，造成堵窑。

要解决这个问题，可以采取以下措施：定期清洗和瓷辊对齐。每天取样更换几个瓷辊，每三个月为一个周期。更换下来的瓷辊要用清洗机校正和清洗，并涂上耐火温度在1600°以上的高铝漆，防止产品釉面粘辊。在产品底面均匀涂上含铝85%以上的高铝浆料，减少产品与瓷辊的接触面，从而减少产品与瓷辊的粘结。施釉时应及时消除产品边缘的积釉和粘釉现象，并在施釉箱下方的三角传送带上设置冲洗装置，保持传送带清洁，使施釉后的产品背面不沾釉，可防止产品出窑后粘瓷辊。