负极材料窑炉厂家分享玻璃窑炉的节能设计

    玻璃窑的设计是为了节能和保持窑体的温暖，以不断提高保温效果。窑体保温的改进方向是搞多层组合保温层，采用复合保温材料，发展大体积混凝土保温材料，与各种耐火材料相匹配的密封材料等。大型窑炉，窑体绝缘。必须使用优质硅砖，与硅砖接触的保温层必须采用硅质隔热砖，避免在高温界面发生接触反应。同时应保证砖缝的紧密性，硅质耐火泥中不应含有粘土等杂物。

    负极材料窑炉厂家表示，为减少反复加热的热量。主要是减少回流玻璃液反复加热所消耗的热量，这部分热量通常占玻璃熔化所消耗热量的十分之一左右。采取的措施包括设置窑坎、下沉液道、适当降低液道高度和适当降低进入液道的玻璃液温度。

    负极材料窑炉厂家指出，玻璃熔窑规模越大，单位产量的散热量越低。孔口砖缝密封。注意进料口、测温孔、看火孔等。如果条件允许，应选用全封闭式给料机，用刚玉预埋管测温，用工业电视观察火焰和熔化情况。

    负极材料窑炉制造商用气设备动火和管道检修时，应可靠地切断气源，吹扫和置换用气设施中的气体，打开上下进气口和排气管。取空气样品进行一氧化碳含量分析，以确认整个动火作业过程中不会形成爆炸性混合气体。灭火时先停气，在炉内分析，分析合格后再点火。

    隧道窑运行过程，要做好报警仪表联锁装置的调试工作，调整好报警和联锁动作的压力值，测试各联锁阀的开关是否正确，然后进行几次全面的总联锁试验；燃气并网前，应分析含氧量，含氧量应小于1元%。在生产过程中，要特别注意气体和空气的温度和压力变化。如果发现不符合工艺指标，应及时处理。

    据负极材料窑炉制造厂家介绍，玻璃熔窑工程设备和管道应配备由控制装置和检测仪表组成的完整防爆系统，主要包括：入口压力、温度、流量和仪表，出口气体压力和湿度仪表，气体高低压报警装置；灯、自动给煤机、除灰器联络装置、稳压器、鼓风机联锁装置、声光报警装置；可燃气体动态检测报警装置，防止气体泄漏和爆炸；集气管、除尘系统、冷却设备、气体半洁净管和分配主管应配备防爆膜。燃气系统的前后应装有反向水封，以防止锅炉停炉时主管道燃气回流。