高温梭式窑燃烧空气加热的作用

    高温梭式窑燃烧空气加热是在20世纪90年代初引进的汉索夫和Sakemi窑中使用的,当助燃空气经过淬火带窑上方的耐热不锈钢换热器时，高温可达250~350℃左右。目前利用余热对生活窑燃烧空气进行加热有两种方式。一种是通过汉索夫方式从淬火带窑上方的耐热钢换热器吸收热量来加热助燃空气，另一种是将慢冷带内的冷风管加热的空气作为助燃空气输送到助燃风机。

    高温梭式窑前一种方法的风温可达250~330℃，而后一种方法的风温较低，可达100~250℃，且效果较前一种方法差。其实很多公司为了保护燃烧风扇不过热，使用部分冷空气，导致余热利用效果降低。目前国内利用余热加热燃烧空气的厂家还不多，但如果充分利用这一技术，可以达到降低燃料消耗5%~10%的节能效果，也是非常可观的。在使用中，有一个问题，即根据理想气体方程“PV/T≈常数，T等于温度，T=摄氏温度+273(K)”。在压力不变的情况下，当燃烧空气温度从27℃上升到300℃时，体积膨胀1.91倍，会导致相同体积空气的含氧量降低。因此风机的选择必须考虑热风助燃压力和热风特性。如果不考虑这个因素，在使用中就会出现问题。当前的报告显示，国外厂家已经开始尝试使用500-600℃的燃烧空气，这样会更节能。燃气也可以用余热加热，一些厂家已经开始在这方面进行尝试。你从燃气和燃烧空气中获得的热量越多，你节省的燃料就越多。

    高温梭式窑煅烧温度在1080℃之前的助燃空气需要过氧完全燃烧，窑氧化段需要向窑内注入更多的氧气，以加速窑体的化学反应速率，实现快速煅烧。如果把这个部分变成还原性气氛，某些化学反应的温度必须提高70℃才能开始反应。而如果高温段空气过多，会引起机体过度氧化反应，使FeO氧化成Fe2O3、Fe3O4，会使机体呈现红色或黑色而不是白色。如果高温是弱氧化气氛或者只是中性气氛，体内的铁就会完全以FeO的形式存在，这样体内就会多一些绿白，体内就会多一些白。高温带不需要多余的氧气，所以它必须控制多余的空气。

    高温梭式窑不参与燃烧化学反应的常温空气作为过量的燃烧空气注入窑中，达到1100~1240℃，这无疑需要巨大的能耗，也会给高温区带来更大的炉膛正压，造成热量损失过大。所以减少泵入高温区的多余空气，不仅节省了大量的燃料，还能让砖变得更白。因此，氧化段和高温带的燃烧空气应分开供应，两段的使用压力应由调节阀保证。佛山陶瓷有谢丙浩先生专题文章证实，助燃风通过对助燃风的严格精细合理分配各节供风，造成油耗降低15%以上，不因降低燃油压力、风速而降低助燃风机和排风机的电流和节电效益，似乎效益是非常可观的。由此可见，在专家理论指导下的精细控制是多么的必要。