高温梭式窑废热管道的好处

    国内一些公司将高温梭式窑余热管埋在炉膛底部和炉膛保温层顶部的保温砖内，这样会大大提高余热管的保温效果，大大减少炉膛的散热。它还增加了保温层的厚度。数据表明与同行业其他窑炉相同工况相比，综合节能率在33%以上。可以说它带来了一场节能革命。这种余热主要是指窑炉冷却产品时带走的热量。窑的砖温越低，余热系统带走的热量越多。窑中烧干砖坯所需的热量大部分来自窑余热。如果余热的热量较大，则更有利于利用。废热利用可细分，高温部分可采用喷淋塔;中温部分可用作助燃空气;其余的可送入干燥窑烘干砖坯。热风管必须隔热，尽量减少热量损失，提高利用效率。进入烘干机的多余热量超过280℃要非常小心，温度过高会直接导致砖开裂。此外许多工厂在冷却段安装热水箱，利用窑炉冷却段的余热为办公室和宿舍供暖，并为员工提供热水洗澡。余热也可以用来发电。

    高温梭式窑带拱顶结构有利于减小断面温差，节约能源。由于高温导热，拱顶主要辐射窑中间空间较大，对于高温烟气较多，加上拱顶电弧法对辐射热反射的影响，中心温度往往比窑壁附近边缘温度略高，有的公司反射温度提高了2℃左右，从而使燃烧风压降低，保证了截面温度的一致性。在许多宽体平顶窑的高温区，窑壁两侧温度高，中间温度低。一些窑厂通过增加燃烧风压和增加燃烧风量来解决断面温差问题。

    这将带来几个后果。一是炉膛正压过大，高温梭式窑窑体散热增大;二是不利于大气控制;三是助燃风和排烟风机负荷增加，耗电量增加;四是进窑的空气过多，需要消耗额外的热量，必然会导致用气量或用气量直接增加，成本上升。正确的方法是:一是使用高燃速和高燃速的燃烧器;二是更换长烧嘴砖;改变燃烧器砖出口尺寸，使其减小，增加喷射速度，应适应燃烧器内气体和空气的混合速度和燃烧速度。对于高速燃烧器还可以，低速燃烧器效果就不好;第四，燃烧器砖口插入一段再结晶碳化硅辊，使气体在窑中间加强加热，使燃烧器砖的布局可以间隔布置;五是采用长、短再结晶碳化硅喷枪套相结合。一个好的解决方案是不使用更多的能源，甚至是使用更少的能源。

    有的公司改进高温梭式窑燃烧器，优化空燃比，通过调整合理的空燃比，使燃烧器在使用过程中，由于没有输入过多的助燃空气，从而提高了燃烧效率，节约了能源。一些公司研制了高速率等温燃烧器，增强窑中供热，改善分段温差，实现节能。一些公司开发了多种燃烧空气和燃料的混合，以提高燃烧速度和效率，使燃气燃烧更清洁、更完整，节省的能源显著。有的公司推行高温期各支路助燃风的比例控制，使供气与供气同步调节风的规模，随时调节温度，PID调节器调节空燃比合理，使成气与助燃风不会过度，从而节约燃料和燃料消耗，达到风和燃料更好的利用。